Ostrze do cięcia podkaszarki do trawy Producenci

W jaki sposób producenci ostrzy tnących do kosiarek kontrolują dokładność wymiarową i jakość powierzchni, aby zapewnić długoterminową stabilność i efekt cięcia ostrza podczas obróbki ostrza?

1. Kontrola dokładności wymiarowej
Sprzęt do precyzyjnego przetwarzania:
Producenci powinni używać precyzyjnych obrabiarek CNC (CNC) i innego sprzętu do obróbki, który może wykonywać precyzyjną obróbkę zgodnie z wcześniej ustawionymi programami, aby zapewnić dokładność wymiarową ostrza.
Podczas procesu obróbki parametry takie jak prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania są ściśle kontrolowane, aby zapewnić dokładność obróbki.
Ścisły proces kontroli:
Podczas i po obróbce ostrze jest ściśle sprawdzane pod kątem wymiarów, w tym długości, szerokości, grubości oraz położenia i wielkości otworów montażowych.
Do precyzyjnych pomiarów należy używać precyzyjnych narzędzi pomiarowych, takich jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), projektory itp., aby mieć pewność, że rozmiar ostrza spełnia wymagania projektowe.
System kontroli jakości:
Ustanowienie solidnego systemu kontroli jakości w celu monitorowania całego procesu przetwarzania w celu zapewnienia, że ​​każde łącze spełnia wymagania jakościowe.
Wdrażaj systemy takie jak kontrola pierwszej sztuki, kontrola procesu i kontrola produktu gotowego, aby wykrywać i korygować problemy w odpowiednim czasie.
2. Kontrola jakości powierzchni
Wybierz odpowiedni materiał:
Wybór materiału ostrza ma istotny wpływ na jakość jego powierzchni. Producenci powinni wybierać materiały o dobrej odporności na zużycie, korozję i odporność na zmęczenie, takie jak stal nierdzewna, stal stopowa itp.
W zależności od różnych środowisk użytkowania i wymagań wybierz odpowiedni gatunek materiału, aby zapewnić długoterminową stabilność i efekt cięcia ostrza.
Wysokiej jakości proces mielenia:
Do szlifowania ostrza należy stosować wysokiej jakości proces szlifowania, aby poprawić dokładność i wykończenie powierzchni ostrza.
Dobierz odpowiednie ściernice, płyny szlifierskie i parametry szlifowania, aby zapewnić stabilność i spójność podczas procesu szlifowania.
Ścisła kontrola jakości powierzchni ostrza szlifowanego, taka jak chropowatość powierzchni, płaskość, równoległość itp., aby upewnić się, że spełnione są wymagania projektowe.
Obróbka cieplna i obróbka powierzchniowa:
Obróbka cieplna ostrza, taka jak hartowanie i odpuszczanie, w celu poprawy jego twardości i odporności na zużycie.
Wykonaj niezbędną obróbkę powierzchni, taką jak piaskowanie i polerowanie, aby poprawić jakość powierzchni ostrza, poprawić jego odporność na korozję i estetykę.
Czyszczenie i ochrona:
Utrzymuj ostrze w czystości podczas obróbki i przechowywania, aby uniknąć zanieczyszczenia i uszkodzenia.
Wykonaj niezbędne zabiegi ochronne na gotowym ostrzu, takie jak nałożenie oleju antykorozyjnego itp., aby zapobiec jego rdzewieniu i korozji.

W jaki sposób podczas procesu obróbki powierzchni fabryka ostrzy tnących kosiarki może zapewnić równomierne i mocne przyleganie powłoki do ostrza, aby przedłużyć jego żywotność?

1. Wstępna obróbka ostrza
Czyszczenie: Najpierw należy dokładnie oczyścić ostrze, aby usunąć olej, tlenki i inne zanieczyszczenia z powierzchni. Można to osiągnąć poprzez czyszczenie rozpuszczalnikiem, czyszczenie ultradźwiękowe lub piaskowanie, aby powierzchnia ostrza była czysta i wolna od brudu.
Usuwanie rdzy: W przypadku zardzewiałych ostrzy konieczne jest usunięcie rdzy, aby powłoka mogła dobrze przylegać do podłoża.
Szorstkowanie: W celu poprawy przyczepności powłoki, powierzchnia ostrza zwykle wymaga szorstkowania, na przykład poprzez piaskowanie, szorstkowanie elektrochemiczne itp., aby zwiększyć powierzchnię styku i mechaniczną siłę docisku pomiędzy powłoką a podłożem.
2. Dobór powłoki
Wybierz odpowiedni materiał powłokowy: W zależności od środowiska użytkowania i wymagań wydajnościowych ostrza wybierz odpowiedni materiał powłokowy. Na przykład powłoka odporna na zużycie, powłoka odporna na korozję lub powłoka przeciwcierna itp. w celu poprawy odporności na zużycie, odporności na korozję i żywotności ostrza.
Rozważ kompatybilność powłoki z podłożem: Upewnij się, że wybrana powłoka ma dobrą kompatybilność z podłożem ostrza, aby uniknąć łuszczenia się lub pękania podczas procesu powlekania.
3. Sterowanie procesem powlekania
Precyzyjna kontrola grubości powłoki: Zapewnij jednolitą grubość powłoki poprzez precyzyjną kontrolę procesu. Zbyt gruba powłoka może spowodować nadmierne naprężenia wewnętrzne i pękanie powłoki, natomiast zbyt cienka powłoka może nie zapewnić odpowiedniej ochrony.
Jednolite natryskiwanie: Użyj zaawansowanego sprzętu i technologii natryskiwania, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie powłoki na powierzchni ostrza. Obejmuje to kontrolowanie parametrów, takich jak prędkość natryskiwania, odległość natryskiwania i kąt natryskiwania, aby uzyskać najlepszy efekt powlekania.
Utwardzanie: Po natryskiwaniu powłoki wymagane jest utwardzanie, aby powłoka mocno związała się z podłożem. Temperatura i czas utwardzania powinny być precyzyjnie kontrolowane w zależności od właściwości materiału powłokowego, aby zapewnić, że powłoka osiągnie najlepsze właściwości fizyczne i chemiczne.
4. Kontrola jakości
Kontrola grubości powłoki: Użyj profesjonalnych narzędzi pomiarowych, aby sprawdzić grubość powłoki, aby upewnić się, że grubość powłoki spełnia wymagania projektowe.
Test przyczepności: Sprawdź przyczepność pomiędzy powłoką a podłożem metodami takimi jak test nacięcia i test wyciągania, aby upewnić się, że powłoka jest mocna i niezawodna.
Test wydajności: Wykonaj testy wydajności, takie jak odporność na zużycie i korozję powlekanego ostrza, aby sprawdzić działanie ochronne i żywotność powłoki.
5. Późniejsza konserwacja i pielęgnacja
Regularne czyszczenie: Podczas użytkowania należy regularnie czyścić brud i zanieczyszczenia z powierzchni ostrza, aby utrzymać powłokę w dobrym stanie.
Unikaj zarysowań: Unikaj bezpośredniego kontaktu lub zarysowań pomiędzy ostrzem a twardymi przedmiotami, aby zapobiec uszkodzeniu powłoki.
Właściwe przechowywanie: Przechowuj ostrze w suchym, wentylowanym i wolnym od kurzu pomieszczeniu, aby uniknąć wilgoci i korozji.