Elektryczna piła łańcuchowa Producenci

W jaki sposób producenci elektrycznych pił łańcuchowych mogą zapewnić dokładność i jakość powierzchni ogniw łańcucha i ogniw elektrycznych pił łańcuchowych na etapie obróbki stali i modelowania?

1. Dobór materiału i kontrola jakości
Stal wysokiej jakości: jako surowiec do ogniw i ogniw łańcucha wybierz stal wysokiej jakości i o wysokiej wytrzymałości. Stale te powinny charakteryzować się dobrymi właściwościami mechanicznymi i odpornością na zużycie, aby zapewnić stabilność pracy piły łańcuchowej podczas długotrwałego użytkowania.
Kontrola materiałów: Ścisła kontrola jakości zakupionej stali, w tym analiza składu chemicznego, badanie właściwości mechanicznych itp., aby upewnić się, że materiały spełniają wymagania projektowe.
2. Precyzyjna technologia przetwarzania
Sprzęt do przetwarzania o wysokiej precyzji: Do przetwarzania ogniw i ogniw łańcucha używaj sprzętu do przetwarzania o wysokiej precyzji, takiego jak centra obróbcze CNC. Sprzęt ten może osiągnąć precyzyjną kontrolę rozmiaru i kształtu, aby zapewnić dokładność przetwarzania ogniw i ogniw łańcucha.
Optymalizacja procesu przetwarzania: Opracuj naukową i rozsądną trasę procesu przetwarzania, w tym parametry cięcia, dobór narzędzi, projekt mocowania itp., aby zmniejszyć błędy i deformacje podczas przetwarzania.
3. Technologia obróbki powierzchni
Proces obróbki powierzchni: Stosuj procesy wzmacniania powierzchni, takie jak śrutowanie i obróbka cieplna, aby poprawić twardość powierzchni i odporność na zużycie ogniw i ogniw łańcucha. Procesy te mogą wyeliminować defekty i koncentrację naprężeń na powierzchni materiału oraz poprawić wytrzymałość zmęczeniową i żywotność piły łańcuchowej.
Czyszczenie i zapobieganie rdzy: Utrzymuj pierścienie i ogniwa łańcucha w czystości podczas obróbki, aby uniknąć wpływu oleju i zanieczyszczeń na jakość powierzchni. Po obróbce przeprowadzana jest obróbka antykorozyjna, aby zapobiec rdzewieniu piły łańcuchowej podczas przechowywania i użytkowania.
IV. Kontrola jakości i inspekcja
Wykrywanie online: skonfiguruj urządzenie wykrywające online podczas procesu przetwarzania, aby monitorować i wykrywać w czasie rzeczywistym rozmiar, kształt, jakość powierzchni itp. pierścieni i ogniw łańcucha, aby zapewnić, że jakość przetwarzania spełnia standardy.
Kontrola gotowego produktu: Przeprowadź kompleksową kontrolę gotowego produktu gotowej piły łańcuchowej, łącznie z testami jakości wyglądu, dokładności, wydajności itp. Wysyłane mogą być wyłącznie piły łańcuchowe spełniające standardy jakości.
V. Ciągłe doskonalenie i innowacje technologiczne
Doskonalenie technologiczne: Zwracaj uwagę na trendy w branży i rozwój technologiczny, wprowadzaj nowe technologie, nowe procesy i nowy sprzęt oraz poprawiaj dokładność obróbki i jakość powierzchni piły łańcuchowej.
System kontroli jakości: Ustanowienie solidnego systemu kontroli jakości, obejmującego środki kontroli jakości w różnych ogniwach, takich jak zaopatrzenie w surowce, kontrola procesu przetwarzania i kontrola produktu gotowego, aby zapewnić ogólną jakość piły łańcuchowej.

Jakie konkretne procesy są stosowane w fabrykach elektrycznych pił łańcuchowych podczas procesu obróbki cieplnej i hartowania zębów brzeszczotu piły łańcuchowej?

1. Proces obróbki cieplnej
Zabieg hartujący:
Cel: Osiągnięcie odpowiedniej wytrzymałości i wytrzymałości brzeszczotu jako całości.
Proces: Użyj hartowania i odpuszczania w wysokiej temperaturze, aby zwiększyć temperaturę odpuszczania, aż twardość stali osiągnie HRC35 ~ 38. Jednocześnie całkowita wytrzymałość korpusu piły na rozciąganie wynosi około 120 kg/mm², wydłużenie przekracza 10%, a udarność przekracza 1J/cm².
Częściowe hartowanie krawędzi zęba:
Metody: Obejmują głównie hartowanie płomieniowe, hartowanie wysokiej częstotliwości, chromowanie twarde itp.
Efekt: Metody te mogą sprawić, że twardość powierzchni krawędzi zęba brzeszczotu osiągnie HRC60 ~ 65 (hartowanie płomieniowe i hartowanie wysokiej częstotliwości) lub HB700 ~ 1000 (metoda chromowania twardego), w ten sposób znacznie poprawiając twardość i odporność na zużycie zęba piły krawędź.
2. Proces hartowania
ogrzewanie:
Umieść brzeszczot piły łańcuchowej w piecu do obróbki cieplnej i podgrzej go do żądanej temperatury. Konkretna temperatura zależy od materiału i grubości zębów ostrza, ale zwykle musi osiągnąć temperaturę wystarczającą do zmiękczenia materiału do późniejszego hartowania.
Izolacja:
Po osiągnięciu określonej temperatury ogrzewanie jest utrzymywane przez pewien czas, aby umożliwić pełne i równomierne rozłożenie temperatury na całą część zębów ostrza, aby zapewnić stałą temperaturę podczas hartowania.
Hartowanie:
Metoda: Powszechnie stosowane metody hartowania obejmują hartowanie w wodzie, hartowanie w oleju itp. Fabryki elektrycznych pił łańcuchowych mogą używać specjalnego sprzętu do hartowania, np. stosowania transformatora niskiego napięcia prądu przemiennego do zasilania, stosowania prętów węglowych jako elektrod stykających się z zębami piły, co generuje silny prąd pomiędzy elektrodami a brzeszczotami, powodując, że końcówki zębów piły szybko nagrzewają się do wysokich temperatur (takich jak 800°C). ℃ lub więcej), a następnie szybko schładzane (np. przez hartowanie naturalne w powietrzu lub w oleju).
Uwaga: Podczas procesu hartowania należy ściśle kontrolować temperaturę i czas, aby uniknąć problemów, takich jak przegrzanie, pękanie lub deformacja zębów ostrza. Jednocześnie szybkość chłodzenia po hartowaniu jest również bardzo krytyczna, co wpłynie na ostateczną twardość i wytrzymałość zębów tnących.
Odpuszczanie (jeśli wymagane):
Po hartowaniu czasami wymagane jest odpuszczanie, aby przywrócić elastyczność zębów ostrza i wyeliminować naprężenia wewnętrzne. Wybór temperatury i czasu odpuszczania zależy od konkretnego materiału zęba i pożądanych wymagań użytkowych.